1. Soldeermateriaal
(1) Soldeergereedschapsstaal en gecementeerde carbiden gebruiken meestal puur koper, koperzink en zilverkoper soldeervulmetalen.Zuiver koper heeft een goede bevochtigbaarheid voor alle soorten gecementeerde carbiden, maar het beste effect kan worden verkregen door hardsolderen in de reducerende atmosfeer van waterstof.Tegelijkertijd is, vanwege de hoge soldeertemperatuur, de spanning in de verbinding groot, wat leidt tot een toename van de neiging tot scheuren.De afschuifsterkte van de verbinding gesoldeerd met puur koper is ongeveer 150 MPa, en de gezamenlijke plasticiteit is ook hoog, maar het is niet geschikt voor werk bij hoge temperaturen.
Koper-zink-vulmetaal is het meest gebruikte vulmetaal voor het hardsolderen van gereedschapsstaal en gecementeerde carbiden.Om de bevochtigbaarheid van het soldeer en de sterkte van de verbinding te verbeteren, worden vaak Mn, Ni, Fe en andere legeringselementen aan het soldeer toegevoegd.Er wordt bijvoorbeeld w (MN) 4% toegevoegd aan b-cu58znmn om de afschuifsterkte van hardmetalen gesoldeerde verbindingen 300 ~ 320 MPa te laten bereiken bij kamertemperatuur;Het kan nog steeds 220 ~ 240mpa handhaven bij 320 ℃.Door een kleine hoeveelheid CO toe te voegen op basis van b-cu58znmn kan de afschuifsterkte van de gesoldeerde verbinding 350Mpa bereiken, en heeft het een hoge slagvastheid en vermoeiingssterkte, waardoor de levensduur van snijgereedschappen en steenboorgereedschappen aanzienlijk wordt verbeterd.
Het lagere smeltpunt van het soldeervulmetaal van zilverkoper en de kleinere thermische spanning van de gesoldeerde verbinding zijn gunstig om de neiging tot barsten van gecementeerd carbide tijdens het solderen te verminderen.Om de bevochtigbaarheid van het soldeer te verbeteren en de sterkte en werktemperatuur van de verbinding te verbeteren, worden vaak Mn, Ni en andere legeringselementen aan het soldeer toegevoegd.B-ag50cuzncdni-soldeer heeft bijvoorbeeld een uitstekende bevochtigbaarheid tot gecementeerd carbide en de gesoldeerde verbinding heeft goede uitgebreide eigenschappen.
Naast de bovengenoemde drie soorten soldeervulmetalen, kunnen soldeervulmetalen op Mn- en Ni-basis, zoals b-mn50nicucrco en b-ni75crsib, worden geselecteerd voor hardmetaal dat boven 500 werkt en een hoge verbindingssterkte vereist.Voor het hardsolderen van snelstaal moet het speciale soldeervulmetaal worden gekozen met een soldeertemperatuur die overeenkomt met de afschriktemperatuur.Dit vulmetaal is onderverdeeld in twee categorieën: de ene is vulmetaal van het ferromangaantype, dat voornamelijk bestaat uit ferromangaan en borax.De afschuifsterkte van de gesoldeerde verbinding is over het algemeen ongeveer 100 MPa, maar de verbinding is vatbaar voor scheuren;Een ander soort speciale koperlegering die Ni, Fe, Mn en Si bevat, is niet gemakkelijk om scheuren in de gesoldeerde verbindingen te produceren en de afschuifsterkte kan worden verhoogd tot 300 mpa.
(2) De selectie van soldeerflux en beschermgas-soldeerflux moet overeenkomen met het te lassen basismetaal en toevoegmetaal.Bij het hardsolderen van gereedschapsstaal en gecementeerd carbide wordt voornamelijk borax en boorzuur gebruikt en worden enkele fluoriden (KF, NaF, CaF2, enz.) toegevoegd.Fb301, fb302 en fb105 vloeimiddelen worden gebruikt voor koperzinksoldeer en fb101 ~ fb104 vloeimiddelen worden gebruikt voor zilverkopersoldeer.Boraxflux wordt voornamelijk gebruikt wanneer speciaal soldeervulmetaal wordt gebruikt om snelstaal te hardsolderen.
Om oxidatie van gereedschapsstaal tijdens hardsolderen te voorkomen en om reiniging na hardsolderen te voorkomen, kan met gas afgeschermd hardsolderen worden gebruikt.Het beschermende gas kan een inert gas of een reducerend gas zijn en het dauwpunt van het gas moet lager zijn dan -40 ℃ Gecementeerd carbide kan worden gesoldeerd onder de bescherming van waterstof en het vereiste dauwpunt van waterstof moet lager zijn dan -59 .
2. Soldeertechnologie
Het gereedschapsstaal moet vóór het solderen worden gereinigd en het bewerkte oppervlak hoeft niet te glad te zijn om het bevochtigen en verspreiden van materialen en soldeervloeimiddel te vergemakkelijken.Het oppervlak van gecementeerd carbide moet vóór het solderen worden gezandstraald of gepolijst met siliciumcarbide of diamantslijpschijf om overmatige koolstof op het oppervlak te verwijderen, zodat het tijdens het solderen wordt bevochtigd door het solderen van vulmetaal.Gecementeerd carbide dat titaancarbide bevat, is moeilijk nat te maken.Koperoxide of nikkeloxidepasta wordt op een nieuwe manier op het oppervlak aangebracht en gebakken in een reducerende atmosfeer om koper of nikkel over te laten gaan naar het oppervlak, om de bevochtigbaarheid van sterk soldeer te vergroten.
Het hardsolderen van koolstofgereedschapsstaal dient bij voorkeur voor of gelijktijdig met het afschrikproces te worden uitgevoerd.Als het hardsolderen wordt uitgevoerd vóór het afschrikproces, moet de solidustemperatuur van het gebruikte vulmetaal hoger zijn dan het afschriktemperatuurbereik, zodat het laswerk nog steeds sterk genoeg is wanneer het zonder falen opnieuw wordt verwarmd tot de afschriktemperatuur.Wanneer hardsolderen en afschrikken worden gecombineerd, moet het vulmetaal worden gekozen met een solidustemperatuur die dicht bij de afschriktemperatuur ligt.
Gelegeerd gereedschapsstaal heeft een breed scala aan componenten.Het juiste soldeervulmetaal, het warmtebehandelingsproces en de technologie van het combineren van het soldeer- en warmtebehandelingsproces moeten worden bepaald op basis van het specifieke staaltype, om goede verbindingsprestaties te verkrijgen.
De afschriktemperatuur van snelstaal is over het algemeen hoger dan de smelttemperatuur van zilverkoper en koperzinksoldeer, dus het is noodzakelijk om te blussen voor het solderen en hardsolderen tijdens of na secundaire ontlaten.Als afschrikken na het solderen nodig is, kan alleen het bovengenoemde speciale soldeervulmetaal worden gebruikt voor het solderen.Bij het hardsolderen van snelstaal snijgereedschappen, is het aangewezen om een cokesoven te gebruiken.Wanneer het soldeervulmetaal is gesmolten, haalt u het snijgereedschap eruit en zet u het onmiddellijk onder druk, extrudeert u het overtollige soldeervulmetaal, voert u olie-afschrikking uit en tempert u het bij 550 ~ 570 .
Bij het hardsolderen van het hardmetalen mes met de stalen gereedschapsbalk, moet de methode van het vergroten van de soldeerspleet en het aanbrengen van een plastic compensatiepakking in de soldeerspleet worden aangenomen, en moet langzame koeling worden uitgevoerd na het lassen om de soldeerspanning te verminderen, scheuren te voorkomen en verleng de levensduur van de gecementeerde hardmetalen gereedschapsassemblage.
Na het vezellassen moet het vloeimiddelresidu op de las worden gewassen met heet water of een algemeen slakverwijderingsmengsel en vervolgens worden gebeitst met een geschikte beitsoplossing om de oxidefilm op de basisgereedschapstang te verwijderen.Zorg er echter voor dat u geen salpeterzuuroplossing gebruikt om corrosie van het soldeerverbindingsmetaal te voorkomen.
Posttijd: 13 juni-2022