Een belangrijke factor voor de kosteneffectieve werking van vacuümsinterovens is het economische verbruik van procesgas en stroom.Volgens verschillende gassoorten kunnen deze twee kostenelementen van het sinterproces 50% van de totale kosten uitmaken.Om gasverbruik te besparen, moet een instelbare partiële drukmodus voor de gasstroom worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de ontvettings- en sinterprocessen vrij zijn van vervuiling.Om het stroomverbruik te verminderen, worden geoptimaliseerde verwarmingselementen gebruikt om hete zones te vervaardigen om warmteverlies te verminderen.Om deze ontwerppunten te realiseren en de R & D-kosten binnen een redelijk bereik te beheersen, zal een moderne, hulpbronnenbesparende vacuümsinteroven hydrodynamische berekeningstools gebruiken om de optimale luchtstroom en warmtestroommodus te vinden.
Toepasbaarheid van verschillende oventypes
Ongeacht het op maat gemaakte en zeer gespecialiseerde systeem, kunnen de meeste sinterovens op de markt worden onderverdeeld in periodieke vacuümovens en ovens met continue atmosfeer.De bruine delen na spuitgieten en katalytisch/ontvetten bevatten restpolymeer.Beide oventypen bieden een schema voor thermische verwijdering van polymeer.
Enerzijds is het geschikter om volledig gebruik te maken van een continue atmosfeeroven als het een relatief groot onderdeel is met een volledig consistente massaproductie of een vergelijkbare vorm.In dit geval kan met korte cyclus en hoge sintercapaciteit een gunstige kosten-batenverhouding worden behaald.In kleine en middelgrote productielijnen is deze oven met continue atmosfeer met een minimale jaarlijkse output van 150-200t, hoge inputkosten en een groot volume echter niet economisch.Bovendien heeft de continue atmosfeeroven een langere uitschakeltijd nodig voor onderhoud, wat de productieflexibiliteit vermindert.
Aan de andere kant heeft de periodieke vacuüm-sinteroven een uitstekende ontvettings-sinterprocesbesturingstechnologie.De eerder genoemde beperkingen, waaronder de geometrische vervorming en chemische decompositie van MIM-onderdelen, kunnen effectief worden opgelost.Een oplossing is om het vluchtige bindmateriaal weg te spoelen met laminair procesgas via een nauwkeurig gasregelsysteem.Bovendien, door de capaciteit van de hete zone te verminderen, is de temperatuuruniformiteit van de vacuümoven zeer goed, tot LK.Over het algemeen heeft de vacuümoven een goede atmosfeerreinheid, instelbare procesparameters van een hoogvacuümsinteroven en trillingen van kleine onderdelen, waardoor het een technische keuze is voor de productie van hoogwaardige onderdelen (zoals medische apparaten).Veel bedrijven hebben te maken met wisselende bestellingen en moeten onderdelen met verschillende vormen en materialen produceren.De lage input en hoge cyclusflexibiliteit van vacuümsinterovens zullen voor hen gunstige omstandigheden creëren.Het runnen van een groep vacuümovens kan niet alleen overtollige productielijnen opleveren, maar tegelijkertijd ook verschillende procesprocedures uitvoeren.
Sommige professionele vacuümsinterovens met de bovengenoemde technische voordelen worden echter beperkt door een kleine beschikbare capaciteit.Hun nadeel in input-outputverhouding en laag energieverbruik zorgen ervoor dat de sinterkosten van onderdelen de kosten die in andere MIM-pr
Posttijd: mei-07-2022