Afschrikken, ook wel harden genoemd, is het proces waarbij staal (of een andere legering) met hoge snelheid wordt verhit en vervolgens afgekoeld, waardoor de hardheid aanzienlijk toeneemt, zowel aan het oppervlak als overal. Bij vacuümafschrikken vindt dit proces plaats in vacuümovens, waar temperaturen tot 1300 °C kunnen worden bereikt. De afschrikmethoden verschillen afhankelijk van het behandelde materiaal, maar gasafschrikken met stikstof is het meest gebruikelijk.
Vacuümgasblussing:
Tijdens vacuümgasblussing wordt het materiaal verwarmd in afwezigheid van zuurstof door convectie in het medium van inert gas (N₂) en/of warmtestraling in de onderdruk. Staal wordt gehard met een stikstofstroom, waarbij de afkoelsnelheid kan worden bepaald door de overdruk te selecteren. Afhankelijk van de vorm van het werkstuk is het ook mogelijk om de richting en tijd van het blazen met stikstof te kiezen. Optimalisatie van de tijd en de temperatuurregeling van het staal worden tijdens het proces uitgevoerd met behulp van pilotthermokoppels die op een werkstuk in de verwarmingskamer kunnen worden geplaatst. Staal dat in een vacuümoven wordt warmtebehandeld, verkrijgt de gespecificeerde eigenschappen van sterkte en hardheid over de gehele doorsnede, zonder oppervlakteontkoling. De austenitische korrel is fijn en voldoet aan internationale normen.
Vrijwel alle technisch interessante staallegeringen, zoals verenstaal, koudgevormde staalsoorten, getemperde staalsoorten, wentellagerstaal, warmgevormde staalsoorten en gereedschapsstaal, maar ook een groot aantal hooggelegeerde roestvaste staalsoorten en gietijzerlegeringen kunnen op deze manier worden gehard.
Vacuüm olieblussing
Vacuümolie-afschrikken is het afkoelen van verhitte materialen met behulp van vacuümolie. Omdat de ladingoverdracht plaatsvindt onder vacuüm of bescherming met inert gas nadat we de oven vacuüm hebben gespoeld, wordt het oppervlak van het onderdeel altijd beschermd totdat het volledig in de olie is ondergedompeld. Oppervlaktebescherming is vrijwel hetzelfde voor afschrikken in olie of gas.
Het grote voordeel ten opzichte van conventionele atmosferische olieblusoplossingen is de nauwkeurige regeling van de koelparameters. Met een vacuümoven is het mogelijk om de standaardblusparameters – temperatuur en roering – aan te passen, evenals de druk boven de blustank.
Het aanpassen van de druk boven de tank veroorzaakt een drukverschil in het oliebad, waardoor de curve van de oliekoelingsefficiëntie bij atmosferische druk verandert. De kookzone is immers de fase waarin de koelsnelheid het hoogst is. De verandering in oliedruk zal de verdamping beïnvloeden door de warmte van de lading.
De drukverlaging activeert het verdampingsverschijnsel, wat de kookfase in gang zet. Dit verhoogt de koelefficiëntie van de blusvloeistof en verbetert de uithardingscapaciteit ten opzichte van atmosferische omstandigheden. De enorme stoomontwikkeling kan echter een omhullingsverschijnsel en mogelijke vervorming veroorzaken.
De drukverhoging in de olie remt de dampvorming en vertraagt de verdamping. De mantel hecht zich aan het onderdeel en koelt gelijkmatiger, maar minder drastisch af. Olieblussen in vacuüm is daardoor gelijkmatiger en veroorzaakt minder vervorming.
Vacuüm waterblussing
Een proces dat lijkt op vacuüm-olie-afschrikken. Het is de ideale oplossing voor de warmtebehandeling van aluminium, titanium of andere materialen die met een voldoende hoge snelheid moeten worden afgekoeld.
Geplaatst op: 7 mei 2022