vacuümgasblusoven Horizontaal met enkele kamer
Wat is vacuümgasblussing?
Vacuümgasblussing is een proces waarbij het werkstuk onder vacuüm wordt verwarmd en vervolgens snel wordt afgekoeld in een koelgas met hoge druk en een hoge stroomsnelheid, om de oppervlaktehardheid van het werkstuk te verbeteren.
Vergeleken met gewoon gas-, olie- en zoutbadblussen heeft vacuüm-hogedrukgasblussen duidelijke voordelen: goede oppervlaktekwaliteit, geen oxidatie en geen carburatie; goede uniformiteit van het blussen en geringe vervorming van het werkstuk; goede regelbaarheid van de blussende sterkte en regelbare koelsnelheid; hoge productiviteit, waardoor er minder schoonmaakwerk nodig is na het blussen; geen milieuvervuiling.
Er zijn veel materialen geschikt voor vacuüm hogedrukgasblussing, waaronder voornamelijk: snelstaal (zoals snijgereedschappen, metalen mallen, matrijzen, kalibers, lagers voor straalmotoren), gereedschapsstaal (onderdelen voor klokken, bevestigingen, persen), matrijzenstaal, lagerstaal, enz.
De Paijin vacuümgasblusoven is een vacuümoven die bestaat uit een ovenbehuizing, een verwarmingskamer, een hete mengventilator, een vacuümsysteem, een gasvulsysteem, een vacuümpartiële druksysteem, een elektrisch besturingssysteem, een waterkoelsysteem, een gasblussysteem, een pneumatisch systeem, een automatische oventoevoerwagen en een stroomvoorzieningssysteem.
Sollicitatie
Paijin vacuümgasblusovenis geschikt voor het afschrikken van materialen zoals matrijzenstaal, snelstaal, roestvast staal, enz.; oplossingsbehandeling van materialen zoals roestvast staal, titanium en titaniumlegeringen; gloeibehandeling en ontlaatbehandeling van diverse magnetische materialen; en kan worden gebruikt voor vacuümsolderen en vacuümsinteren.
Kenmerken
1. Hoge koelsnelheid:Door gebruik te maken van een zeer efficiënte vierkante warmtewisselaar, wordt de koelsnelheid met 80% verhoogd.
2. Goede koelingsuniformiteit:De luchtmondstukken zijn gelijkmatig en verspringend rondom de verwarmingskamer geplaatst.
3. Hoge energiebesparing:De luchtopeningen sluiten automatisch tijdens het verwarmingsproces, waardoor de energiekosten met 40% dalen.
4. Betere temperatuuruniformiteit:De verwarmingselementen zijn gelijkmatig verdeeld over de verwarmingskamer.
5. Geschikt voor verschillende procesomgevingen:De isolatielaag van de verwarmingskamer bestaat uit een samengestelde harde isolatielaag of een metalen isolatiescherm, geschikt voor verschillende omgevingen.
6. Slim en eenvoudig te programmeren processen, stabiele en betrouwbare mechanische werking, automatische, semi-automatische of handmatige alarmering en weergave van fouten.
7. Gasblusventilator met frequentieomzetting, optionele convectieluchtverwarming, optionele 9-punts temperatuurmeting, partiële drukblussing en isotherme blussing.
8. Met een compleet AI-controlesysteem en een extra handmatig besturingssysteem.
Standaardmodelspecificaties en parameters
| Standaardmodelspecificaties en parameters | |||||
| Model | PJ-Q557 | PJ-Q669 | PJ-Q7711 | PJ-Q8812 | PJ-Q9916 |
| Effectieve hete zone LWH (mm) | 500*500*700 | 600*600*900 | 700*700*1100 | 800*800*1200 | 900*900*1600 |
| Laadgewicht (kg) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| Maximale temperatuur (℃) | 1350 | ||||
| Nauwkeurigheid temperatuurregeling (℃) | ±1 | ||||
| Uniformiteit van de oventemperatuur (℃) | ±5 | ||||
| Maximale vacuümgraad (Pa) | 4,0 * E-1 | ||||
| Drukverhogingssnelheid (Pa/H) | ≤ 0,5 | ||||
| Gasblusdruk (Bar) | 10 | ||||
| Ovenstructuur | Horizontaal, enkele kamer | ||||
| Methode voor het openen van de ovendeur | Scharniertype | ||||
| Verwarmingselementen | Grafiet verwarmingselementen | ||||
| Verwarmingskamer | Samenstelling van Graphit hardvilt en zachtvilt | ||||
| Gasblusstroomtype | Verticale afwisselende stroming | ||||
| PLC & Elektrische elementen | Siemens | ||||
| Temperatuurregelaar | EUROTHERM | ||||
| Vacuümpomp | Mechanische pomp en wortelspomp | ||||
| Aangepaste optionele bereiken | |||||
| Maximale temperatuur | 600-2800 ℃ | ||||
| Maximale temperatuurgraad | 6,7 * E -3 Pa | ||||
| Gasblusdruk | 6-20 Bar | ||||
| Ovenstructuur | Horizontaal, verticaal, enkele kamer of meerdere kamers | ||||
| Deuropeningsmethode | Scharniertype, Heftype, Plat type | ||||
| Verwarmingselementen | Grafiet verwarmingselementen, Mo verwarmingselementen | ||||
| Verwarmingskamer | Samengesteld grafietvilt, volledig metalen reflecterend scherm | ||||
| Gasblusstroomtype | Horizontale wisselende gasstroom; Verticale wisselende gasstroom | ||||
| Vacuümpompen | Mechanische pomp en wortelspomp; Mechanische, wortels- en diffusiepompen | ||||
| PLC & Elektrische elementen | Siemens;Omron;Mitsubishi;Siemens | ||||
| Temperatuurregelaar | EUROTHERM;SHIMADEN | ||||
Kwaliteitscontrole
Kwaliteit is de geest van de producten, is het belangrijkste punt dat een fabriek kiest'toekomst.Paijin beschouwt kwaliteit als de hoogste prioriteit in ons dagelijks werk. Om de goede kwaliteit van onze producten te garanderen, besteden we veel aandacht aan 3 aspecten.
1. Het allerbelangrijkste: menselijkheid. Menselijkheid is het allerbelangrijkste in elke baan. We bieden complete trainingen voor elke nieuwe medewerker en we hebben een beoordelingssysteem om elke medewerker te beoordelen op een bepaald niveau (junior, middelbaar, hoger). Medewerkers van verschillende niveaus worden toegewezen aan verschillende functies met verschillende salarissen. In dit beoordelingssysteem'Het gaat niet alleen om vaardigheden, maar ook om verantwoordelijkheidsgevoel, foutenpercentage, uitvoerende macht, etc. Op deze manier zijn de werknemers in onze fabriek bereid om hun werk zo goed mogelijk te doen. En ze houden zich strikt aan de regels voor kwaliteitsmanagement.
2. Beste materialen en componenten: We kopen alleen de beste materialen op de markt in. We weten dat een besparing van 1 dollar op materiaal uiteindelijk 1000 dollar kost. De belangrijkste onderdelen, zoals elektrische componenten en pompen, zijn allemaal merkproducten van merken als Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider, enz. Voor de overige onderdelen die in China worden gemaakt, kiezen we de beste fabriek in de industrie en sluiten we een contract met hen af voor productkwaliteitsgarantie. Zo garanderen we dat elk onderdeel dat we in de oven gebruiken van de beste kwaliteit is.
3. Strikt kwaliteitsbeheer: We hebben 8 kwaliteitscontrolepunten in de productieprocessen van de oven. Twee medewerkers en één fabrieksmanager voeren elk controlepunt uit. Tijdens deze controlepunten worden materialen, componenten en alle aspecten van de oven dubbel gecontroleerd om de kwaliteit te waarborgen. Voordat de oven de fabriek verlaat, wordt deze ten slotte nog een laatste keer gecontroleerd met warmtebehandelingsexperimenten.
