VIGA vacuümverstuivingsapparaat voor poederproductie
Het principe van apparatuur voor de productie van poeder door middel van vacuümverstuiving:
Vacuümverstuiving werkt door metalen en metaallegeringen te smelten onder vacuüm- of gasbeschermingsomstandigheden. Het gesmolten metaal stroomt naar beneden door een geïsoleerde smeltkroes en een geleidingsmondstuk, en wordt verneveld en in talloze fijne druppeltjes verdeeld door een hogedrukgasstroom door een mondstuk. Deze fijne druppeltjes stollen tijdens hun vlucht tot bolvormige en bijna bolvormige deeltjes, die vervolgens worden gezeefd en gescheiden om metaalpoeders van verschillende deeltjesgroottes te produceren.
Metaalpoedertechnologie is momenteel de meest gebruikte productiemethode in diverse industrieën.
Legeringen die met behulp van poedermetallurgie worden vervaardigd, hebben een breed scala aan toepassingen, zoals las- en soldeerlegeringen voor de elektronica-industrie, nikkel-, kobalt- en ijzerhoudende hittebestendige legeringen voor vliegtuigen, waterstofopslaglegeringen en magnetische legeringen, en actieve legeringen, zoals titanium, die worden gebruikt bij de productie van sputterdoelen.
De processtappen voor de productie van metaalpoeders omvatten het smelten, verstuiven en stollen van de actieve metalen en legeringen. Productiemethoden voor metaalpoeders, zoals oxidereductie en waterverstuiving, zijn gebonden aan specifieke kwaliteitsnormen voor het poeder, zoals de deeltjesgeometrie, de deeltjesmorfologie en de chemische zuiverheid.
Inertgasverstuiving, gecombineerd met vacuümsmelten, is een toonaangevend proces voor de productie van hoogwaardige poeders die aan specifieke kwaliteitsnormen voldoen.
Toepassingen van metaalpoeder:
Nikkelgebaseerde superlegeringen voor de lucht- en ruimtevaart en de energiesector;
Soldeer- en hardsoldeermaterialen;
Slijtvaste coatings;
MIM-poeders voor componenten;
Productie van sputterdoelen voor de elektronica-industrie;
MCRALLY anti-oxidatiecoatings.
Functies:
1. De druppels stollen snel tijdens de afdaling, waardoor segregatie wordt overwonnen en een uniforme microstructuur ontstaat.
2. De smeltmethode kan worden aangepast. Mogelijke methoden zijn: inductiesmelten met middelhoge frequentie en een smeltkroes, smelten met middelhoge tot hoge frequentie zonder smeltkroes, smelten met weerstandsverwarming van de smeltkroes en boogsmelten.
3. Middelfrequente inductieverwarming van legeringsmaterialen met behulp van keramische of grafieten smeltkroezen verbetert de zuiverheid van het materiaal effectief door middel van verfijnings- en zuiveringstechnieken.
4. Het gebruik van supersonische, nauwe koppeling en een sproeikop voor gecontroleerde gasverstuiving maakt de bereiding van micropoeder van diverse legeringsmaterialen mogelijk.
5. Een tweetraps cycloonclassificatie- en opvangsysteem verbetert de opbrengst aan fijn poeder en vermindert of elimineert de uitstoot van fijnstof.
Samenstelling van een vacuümverstuivingspoederproductie-eenheid:
Het standaardontwerp van een vacuümverstuivingspoederproductiesysteem (VIGA) omvat een vacuüminductiesmeltoven (VIM), waarin de legering wordt gesmolten, geraffineerd en ontgast. Het geraffineerde gesmolten metaal wordt via een voorverwarmde verdeelbak in een straalpijpsysteem gegoten, waar de gesmolten massa wordt verspreid door een hogedrukstroom van inert gas. Het resulterende metaalpoeder stolt in een verstuivingstoren, die zich direct onder de verstuivingsmondstukken bevindt. Het poeder-gasmengsel wordt via een afvoerpijp naar een cycloonafscheider geleid, waar grove en fijne poeders van het verstuivingsgas worden gescheiden. Het metaalpoeder wordt opgevangen in een afgesloten container die zich direct onder de cycloonafscheider bevindt.
Het assortiment loopt van laboratoriumkwaliteit (10-25 kg smeltkroescapaciteit), intermediaire productiekwaliteit (25-200 kg smeltkroescapaciteit) tot grootschalige productiesystemen (200-500 kg smeltkroescapaciteit).
Apparatuur op maat is op aanvraag beschikbaar.
