VIM-C vacuüm inductie smelt- en gietoven

Modelintroductie

Het VIM=c-serie vacuüminductie smelt- en gietovensysteem is geschikt voor metalen, legeringen of speciale materialen. Onder hoog vacuüm, middenvacuüm of diverse beschermende atmosferen worden grondstoffen in smeltkroezen van keramiek, grafiet of speciale materialen geplaatst om te smelten. De gewenste vorm wordt vervolgens bereikt volgens de procesvereisten, waardoor experimenteel gieten, proefproductie of uiteindelijke massaproductie mogelijk is.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Verwerkingsmaterialen:

Zeldzame en kostbare metalen en metaallegeringen;Hoogzuivere, hooggelegeerde staalsoorten;

Hittebestendige materialen op basis van ijzer, nikkel en kobalt;

Non-ferrometalen;

Zonne-siliciumkristallen en speciale materialen;

Speciale of superlegeringen;

Belangrijkste toepassingen:

1. Smelten
Omsmelten en legeren;

Ontgassen en raffinage;

Cruiseloos smelten (suspensiesmelten);

Recycling;

Thermische reductiezuivering, zone-smeltzuivering en destillatiezuivering van metaalelementen;

2. Gieten
Gerichte kristallisatie;

Groei van een enkel kristal;

Precisiegieten;

3. Speciaal gecontroleerd vormen
Vacuüm continu gieten (staven, platen, buizen);

Vacuümstripgieten (stripgieten);

Vacuümpoederproductie;

Productclassificatie:

1. Op basis van het gewicht van het gesmolten materiaal (met Fe-7.8): Standaardmaten zijn onder andere: 50 g, 100 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1 ton, 1,5 ton, 2 ton, 3 ton, 5 ton; (Aanpassingen mogelijk op aanvraag)

2. Op basis van de werkcyclus: Periodiek, semi-continu

3. Op basis van de apparatuurstructuur: verticaal, horizontaal, verticaal-horizontaal

4. Door materiaalverontreiniging: Smeltkroes smelten, suspensie smelten

5. Op basis van procesprestaties: Legeringssmelten, metaalzuivering (destillatie, zonesmelten), gerichte stolling, precisiegieten, speciale vormgeving (productie van platen, staven, draden en poeders), enz.

6. Door middel van verwarming: inductieverwarming, weerstandsverwarming (grafiet, nikkel-chroom, molybdeen, wolfraam)

7. Toepassingen: Laboratoriumonderzoek naar materialen, kleinschalige productie op pilotschaal, massaproductie van materialen op grote schaal. De apparatuur kan worden aangepast aan de wensen van de gebruiker.

We kunnen de apparatuur aanpassen aan de wensen van de gebruiker.

Functies:

1. Nauwkeurige temperatuurregeling minimaliseert de reactie tussen de smeltkroes en het gesmolten materiaal;

2. Verschillende procesprocedures kunnen worden toegepast op verschillende soorten staal en legeringen; gemakkelijke en veilige controle van procescycli;

3. Hoge flexibiliteit in toepassing; geschikt voor modulaire uitbreiding of toekomstige aanvullende wijzigingen in een modulair structuursysteem;

4. Optioneel elektromagnetisch roeren of roeren met argon (bodemgas) om homogenisatie van het staal te bereiken;

5. Gebruik van geschikte technologieën voor het verwijderen van slakken uit de verdeelbak en filtratie tijdens het gieten;

6. Het gebruik van geschikte sproeiers en verdeelbakken verwijdert oxiden effectief.

7. Configureerbaar met smeltkroezen van verschillende afmetingen, wat een hoge mate van flexibiliteit biedt;

8. De smeltkroes kan op vol vermogen worden gekanteld;

9. Verbranding van elementen met een laag legeringsgehalte, waardoor de impact van milieuvervuiling wordt geminimaliseerd;

10. Door een optimale afstemming van de elektrische parameters van de middenfrequente voeding en de inductiespoel worden een laag energieverbruik en een hoog rendement bereikt;

11. De inductiespoel maakt gebruik van geavanceerde buitenlandse technologie, met een speciale isolatiebehandeling van het spoeloppervlak om te voorkomen dat er onder vacuüm ontlading optreedt, wat zorgt voor een uitstekende geleidbaarheid en afdichting.

12. Kortere vacuümtijd en productiecyclustijd, verhoogde procesintegriteit en productkwaliteit door geautomatiseerde gietcontrole;

13. Breed drukbereik selecteerbaar van micro-positieve druk tot 6,67 x 10⁻³ Pa;

14. Maakt geautomatiseerde besturing van de smelt- en gietprocessen mogelijk;

Belangrijkste technische parameters

Model	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Capaciteit (Staal)	500 g	10 kg	25 kg	50 kg	100 kg	200 kg	500 kg	1,5 ton	5t
Drukverhogingssnelheid	≤ 3Pa/H
Ultieme stofzuiger	6×10^-3Pa(Leeg, koele status)					6×10^-2Pa(Leeg, koele status)
Werkstofzuiger	6×10^-²Pa(Leeg, koele status)					6×10^-²Pa(Leeg, koele status)
Ingangsvermogen	3Fase、380±10%, 50Hz
MF	8 kHz	4000Hz	2500Hz	2500Hz	2000Hz	1000Hz	1000/300Hz	1000/250Hz	500/200Hz
Nominaal vermogen	20 kW	40 kW	60/100 kW	100/160 kW	160/200 kW	200/250 kW	500 kW	800 kW	1500 kW
Totaal vermogen	30 kVA	60 kVA	75/115 kVA	170/230 kVA	240/280 kVA	350 kVA	650 kVA	950 kVA	1800 kVA
Uitgangsspanning	375V					500V
Nominale temperatuur	1700℃
Brutogewicht	1.1T	3,5T	4T	5T	8T	13T	46T	50T	80T
Koelwaterverbruik	3,2 m³/h	8 m³/u	10 m³/u	15 m³/u	20m³/u	60 m³/u	80 m³/u	120 m³/u	150 m³/u
Koelwaterdruk	0,15~0,3 MPa
Koelwatertemperatuur	15℃-40℃ (Industriële gezuiverde water)