VIM-DS vacuümgestuurde stollingsoven

Modelintroductie

De VIM-DS vacuümgestuurde stollingsoven voegt twee belangrijke functies toe aan een conventionele vacuümsmeltoven: een verwarmingssysteem voor de vormmantel en een systeem voor snelle stolling van gesmolten legering.

Deze apparatuur maakt gebruik van middelfrequente inductieverwarming om materialen te smelten onder vacuüm- of gasbeschermende omstandigheden. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens in een smeltkroes met een specifieke vorm gegoten en verwarmd, op temperatuur gehouden en geregeld door een weerstands- of inductieoven (met een gecombineerd scherm). De smeltkroes wordt vervolgens langzaam neergelaten door een gebied met een grote temperatuurgradiënt, waardoor kristalgroei vanaf de bodem van de smeltkroes begint en zich geleidelijk naar boven verplaatst. Dit product is met name geschikt voor de productie van hittebestendige legeringen, optische kristallen, scintillatiekristallen en laserkristallen.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Toepassingen:

Het is de beste apparatuur voor het vervaardigen van hoogwaardige turbinebladen, gasturbinebladen en andere gietstukken met speciale microstructuren, en voor het vervaardigen van enkelkristallen onderdelen van nikkel-, ijzer- en kobaltgebaseerde ultra-hogetemperatuurlegeringen.

Productvoordelen:

Verticale driekamerstructuur, semi-continue productie; de bovenste kamer is de smelt- en gietkamer en de onderste kamer is de kamer voor het laden en lossen van de mal; gescheiden door een vacuümventiel met hoge afdichting.

Meerdere toevoermechanismen zorgen voor een secundaire toevoeging van legeringsmaterialen, waardoor semi-continu smelten en gieten mogelijk is.

Een hoogwaardige, frequentiegestuurde motor regelt nauwkeurig de hefsnelheid van de gietvorm.

De verwarming van de matrijswand kan zowel met weerstands- als inductieverwarming plaatsvinden, waardoor regeling in meerdere zones mogelijk is om de vereiste hoge temperatuurgradiënt te garanderen.

Het apparaat voor snelle stolling kan worden uitgevoerd met geforceerde koeling via water aan de onderkant of met geforceerde koeling via een oliegekoelde tinpot rondom.

De gehele machine is computergestuurd; het stollingsproces van het materiaal kan nauwkeurig worden geregeld.

Technische specificatie

Smelttemperatuur	Max. 1750℃	Vormverwarmingstemperatuur	Kamertemperatuur ---1700℃
Ultieme stofzuiger	6,67 x 10^-3Pa	Drukverhogingssnelheid	≤2Pa/H
Werksfeer	Vacuüm, Ar, N2	Capaciteit	0,5 kg - 500 kg
Maximale toegestane buitenafmetingen voor matrijsschalen van het bladtype	Ø350mm×450mm	Teststaafvormen voor schachttesten: Maximale toelaatbare buitenafmetingen	Ø60mm×500mm
PID-regeling voor de bewegingssnelheid van de matrijs	0,1 mm-10 mm/min instelbaar	snelle afkoelingssnelheid	Boven de 100 mm/s