VIM-HC vacuüminductie elektromagnetische levitatie smelten
Toepassingen:
• Golfclubkoppen gemaakt van titanium;
• Autokleppen van titanium-aluminium, turbinebladen voor het hete gedeelte van turbocompressoren;
• Structurele en motoronderdelen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie (titanium gietstukken);
• Medische implantaten;
• Productie van actieve metaalpoeders;
• Pompbehuizingen en kleppen van zirkonium, gebruikt in de chemische industrie en bij maritieme boringen, enz.
Het principe van levitatie en smelten:
De VIM-HC vacuümlevitatie-smeltoven plaatst het te smelten metaal in een hoogfrequent of middelfrequent wisselend elektrisch veld, gegenereerd door een inductiespoel onder vacuümomstandigheden. Een watergekoelde metalen smeltkroes fungeert als een "concentrator" van het magnetische veld, waardoor de energie van het magnetische veld binnen het volume van de smeltkroes wordt geconcentreerd. Dit creëert sterke wervelstromen nabij het oppervlak van de lading, waardoor Joule-warmte vrijkomt om de lading te smelten en tegelijkertijd een Lorentz-krachtveld wordt gegenereerd dat de smelt laat zweven (of gedeeltelijk laat zweven) en roert.
Door de magnetische levitatie wordt het smeltbad losgekoppeld van de binnenwand van de smeltkroes. Hierdoor verandert het warmteafvoergedrag tussen het smeltbad en de smeltkroeswand van geleiding naar straling, wat het warmteverlies aanzienlijk vermindert. Dit maakt het mogelijk om zeer hoge temperaturen te bereiken (1500℃–2500℃), waardoor het geschikt is voor het smelten van metalen met een hoog smeltpunt of legeringen daarvan.
Technische voordelen:
Omsmelten en legeren;
Ontgassen en raffinage;
Cruiseloos smelten (suspensiesmelten);
Recycling;
Thermische reductiezuivering, zone-smeltzuivering en destillatiezuivering van metaalelementen;
2. Gieten
Gerichte kristallisatie;
Groei van een enkel kristal;
Precisiegieten;
3. Speciaal gecontroleerd vormen
Vacuüm continu gieten (staven, platen, buizen);
Vacuümstripgieten (stripgieten);
Vacuümpoederproductie;
Productclassificatie:
* Door de lading in de oven tijdens het smelten in suspensie te houden, wordt besmetting door contact tussen de lading en de smeltkroeswand effectief voorkomen. Dit maakt de smeltkroes geschikt voor het verkrijgen van zeer zuivere of zeer reactieve metalen en niet-metalen materialen.
* Elektromagnetisch roeren van het smeltmengsel zorgt voor een uitstekende thermische en chemische homogeniteit.
* De regeling van de smelttemperatuur en de suspensie via een middelhoge of hoge frequentie stroom van de inductiespoel zorgt voor een uitstekende beheersbaarheid.
* Hoge smelttemperatuur, hoger dan 2500℃, geschikt voor het smelten van metalen zoals Cr, Zr, V, Hf, Nb, Mo en Ta.
* Inductieverwarming is een contactloze verwarmingsmethode, waardoor de impact en verdamping die plasma- of elektronenbundelverwarming veroorzaken op de smeltkroes en het gesmolten metaal worden vermeden.
* Uitgebreide functionaliteit, inclusief smelt-, bodemgiet-, kantelgiet- en laadfuncties, en kan worden uitgerust met continue laad-, continue biljettrek- en centrifugaalgietapparaten (optioneel).
Technische specificatie
| Model | VIM-HC0.1 | VIM-HC0.5 | VIM-HC2 | VIM-HC5 | VIM-HC10 | VIM-HC15 | VIM-HC20 | VIM-HC30 | VIM-HC50 |
| Capaciteit KG | 0,1 | 0,5 | 2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 |
| MF POWER KW | 30 | 45 | 160 | 250 | 350 | 400 | 500 | 650 | 800 |
| MF KHz | 12 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| MF-spanning V | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| Ultieme stofzuiger Pa | 6,6x10-1 | 6,6x10-3 | |||||||
| Werkstofzuiger Pa | 4 | 6,6x10-2 | |||||||
| Drukverhogingssnelheid Pa | ≤3Pa/h | ||||||||
| Koelwaterdruk MPa | Ovenlichaam en voeding: 0,15-0,2 MPa; Watergekoelde koperen smeltkroes: 0,2-0,3 MPa | ||||||||
| Koelwater vereist M3/H | 1.4-3 | 25-30 | 35 | 40 | 45 | 65 | |||
| Brutogewicht Ton | 0,6-1 | 3,5-4,5 | 5 | 5 | 5.5 | 6.0 | |||
