Aluminium waterafkoelingsoven met onderlading

Ontworpen volgens de eisen van de klant voor het waterafkoelingsproces van aluminium.

Kamerafmetingen 1200*1200*1000 mm, bedrijfstemperatuur 500-510 graden.

Aqua quench (olie) AMS2750G Klasse 2 Type C

Onderdeelmateriaal: Momenteel volledig van aluminium. Staal kan worden overwogen voor toekomstige projecten.

Maximale bedrijfstemperatuur 505 °C±5℃

Constructie met overdrachtskoeltank en externe hijsinstallatie

Apparatuuroverzicht introductiezuiging

Apparaatnaam:PAIJINKlokvormige waterafkoelingsoven met onderlading

Apparatuur Model: PJ-LQXB Serie

Technische kernpunten van het algehele ontwerpgn:

De PAIJIN klokvormige waterafschrikoven met bodemlading is geschikt voor de oplossingsbehandeling van grote en middelgrote aluminiumlegeringsonderdelen.

De oven bestaat uit een klokvormige verwarmingsoven, een railsysteem, een beweegbaar platform met een blustank en een laadmand die over het railsysteem loopt, en een frame met een hijsinstallatie vóór de oven. Er is ook een kraan in de oven bovenop gemonteerd.

Tijdens het laden worden de werkstukken in de laadmand geplaatst. Vervolgens wordt de mand op het platform onder de verwarmingskamers geschoven. Met behulp van de takel in de oven wordt de mand in de oven getild. De bodemdeur van de oven sluit en het verwarmingsproces start. Na het verwarmen wordt de afkoeltank op het platform naar de positie onder de oven verplaatst, de bodemdeur geopend en de mand met werkstukken met behulp van de takel in de oven in de tank geplaatst om af te koelen.

Verplaats de tank met mand naar de laadplaats en gebruik de takel voor de oven om de mand na het afkoelen eruit te tillen.

1.  Voornaamst Technisch Parameters 

1. Strustructuur en configuratie desschrift

De klokvormige waterafkoelingsoven bestaat uit een klokvormige verwarmingsoven, een railsysteem, een beweegbaar platform met afkoelingstank en laadmand die over het railsysteem loopt, en een frame met hijsinstallatie vóór de oven, een elektrisch besturingssysteem en een hydraulisch systeem.

3.1 Ovenmantel: Het is gelast met stalen platen en profielen, de binnenwand is gemaakt van hittebestendig 1Cr18Ni9Ti-staal en de ovenkap is beweegbaar. Het heeft als voordelen dat het gemakkelijk te demonteren en te onderhouden is, en dat het energiezuinig is.

3.2 Isolatiemateriaal: De binnenbekleding is gemaakt van een hoogwaardige volvezelstructuur en aan de binnenzijde van de ovenmantel is een laag rubberasbestplaat bevestigd, die dient als warmte-isolatie en het oppervlak van de ovenmantel beschermt tegen corrosie. Het verwarmingselement maakt gebruik van een weerstandsdraad van 0Cr25AL5-legering die de isolerende porseleinen buis omhult en is met hittebestendige keramische pinnen aan de ovenmantel bevestigd. Deze constructie bevordert een goede warmteafvoer en -circulatie.

3.3 Warmeluchtcirculatie-inrichting:Het bestaat uit een circulatieventilator en een luchtdeflector. De circulatieventilator is bovenop de oven gemonteerd. De ventilatorbladen zijn gemaakt van hittebestendig 1Cr18Ni9Ti-staal. De luchtdeflector is eveneens gemaakt van hittebestendig 1Cr18Ni9Ti-staal en is met behulp van meerdere stangen aan de binnenwand van de oven bevestigd. De warmte die door de weerstandsband wordt afgevoerd, wordt via het heteluchtcirculatiesysteem verspreid, waardoor de temperatuur in de oven gelijkmatig verdeeld wordt.

3.4 Verwarmingselement: Het verwarmingselement is bevestigd aan een keramische buis met weerstandsdraad, die aan beide zijden van de oven is aangebracht. Het materiaal is een 0Cr25AL5-legeringsdraad met een lange levensduur.

3.5 Het basisframe Het wordt gebruikt voor het plaatsen van de ovenonderdelen en is gelast van profielstaal.

3.6 Ovenafdekking: De ovenkap, die zich aan de onderkant van de ovenbehuizing bevindt, kan worden geopend, gesloten en bewogen door middel van een transmissiemechanisme en een drukinrichting. Het hefmechanisme maakt gebruik van een hijsconstructie.

3.7 Buitenste takel en frame:Voor de oven, boven het spoor, bevindt zich een stalen frame met een takel, die gebruikt wordt om de mand met werkstukken na het afkoelen omhoog te hijsen.

3.8 Afkoelingsinrichting:

Het blusapparaat bestaat hoofdzakelijk uit een laadmand en een watertank. Deze bevinden zich op een verrijdbare trolley die over het spoor rijdt.

Tijdens het afkoelen wordt de watertank met behulp van een trolley onder de oven geplaatst. In de watertank bevindt zich een afkoelingsmedium. De diepte van de afkoelingstank is meer dan 1,5 keer zo groot als die van de laadmand, waardoor het werkstuk in het afkoelingsbad optimaal wordt gekoeld. De snelle roerinrichting onderin de watertank zorgt voor een snelle circulatie en vervanging van het afkoelingsmedium. De tank koelt het water af, waardoor de temperatuur niet stijgt tijdens het afkoelen van het werkstuk. Dit garandeert een veilige en betrouwbare werking.

Onderaan de watertank bevindt zich een laag opgerolde buizen met gaten. Deze buizen zijn verbonden met een externe luchtcompressor en kunnen worden gevuld met lucht die door de compressor stroomt. Hierdoor ontstaan ​​er bellen tijdens het afkoelen, wat nodig is om aan de vereisten van het afkoelingsproces te voldoen.

Om een ​​continue productie te garanderen, wordt de watertemperatuur in de koeltank snel verlaagd tot de bedrijfstemperatuur. Vervolgens wordt de waterkoeler aangesloten op de watertank, waarna de waterpomp snel wordt ingeschakeld om het water naar de koeler te pompen voor koeling. Daarna wordt het water teruggevoerd naar de watertank.

3.9 Afdichting van de ovendeur: Er zijn vuurvaste vezelkatoen-zandafdichtingsmessen rondom het geheel ingebed, en nadat de ovendeur gesloten is, sluit het nauw aan op de messen van de ovendeur om warmteverlies te voorkomen.

3.10 Alle mechanische transmissieonderdelenEr wordt gebruikgemaakt van een vergrendelingsmechanisme, wat inhoudt dat de circulatieventilator en de stroomtoevoer naar het verwarmingselement automatisch worden uitgeschakeld zodra de ovendeur wordt geopend. Nadat de ovendeur is gesloten, kunnen de stroomtoevoer naar de circulatieventilator en het verwarmingselement weer worden ingeschakeld om storingen en ongelukken door onjuiste bediening te voorkomen.

3.11 Temperatuurregelsysteem: Er wordt gebruikgemaakt van een PID-relais met solid-state regeling voor automatische aanpassing, in combinatie met een intelligente temperatuurregelaar van Shimaden uit Japan. Deze regelaar kan het uitgangsvermogen programmeren en aanpassen aan het werkstukproces. De oven kan worden verdeeld in twee temperatuurregelzones, waarbij de temperatuur in elke zone automatisch kan worden geregeld en de temperatuur in de gehele oven constant blijft.

3.11.1. De temperatuurregelaar maakt gebruik van de intelligente, vermogensregelende temperatuurregelaar van Shimaden uit Japan. Deze regelaar kan de verwarmingssnelheid, de temperatuurbehoudtemperatuur, de nauwkeurigheid van het warmtebehoud en de warmtebehoudtijd instellen op basis van de ingestelde procescurve. Hierdoor wordt de temperatuurstijgingssnelheid, de temperatuurbehoudtemperatuur en de warmtebehoudtijd automatisch aangepast en geregeld. Dit resulteert in een verbeterde regelbaarheid en nauwkeurigheid van de temperatuurregeling. Deze regelmethode stemt de toegevoerde warmte af op de warmteabsorptie van het werkstuk, wat efficiënter is en energie bespaart. Het temperatuurregelsysteem beschikt tevens over een oververhittingsalarm.

3.11.2. Industriële computer: De apparatuur wordt bediend en de temperatuur wordt geregeld met een industriële computer van Taiwan Advantech. Deze computer maakt automatische regeling mogelijk van de temperatuurstijging, warmtebehoud, afkoeling en andere functies van de oven. De instellingen en werking van het proces worden automatisch aangestuurd door een Siemens PLC, wat een veilige en betrouwbare werking van het werkstuk in de oven garandeert.

3.11.3. Er is een oververhittingsalarm. De elektrische schakelkast is uitgerust met een ampèremeter, een voltmeter en een aan/uit-indicator voor het elektrische verwarmingselement. De behuizing van de elektrische oven is voorzien van aardingsvoorzieningen om te voorkomen dat er elektriciteit uit de oven ontsnapt en om de veiligheid van de werknemers te waarborgen.

1. Beveiliging maatregelen

Alle elektrische verwarmingselementen zijn voorzien van een oververhittingsalarm, een meter, een voltmeter en een aan/uit-indicator. Daarnaast beschikken ze over een inschakelbeveiliging en aardingsvoorzieningen voor een veilig gebruik. Het ontwerp en de fabricage van deze apparatuur voldoen aan de relevante nationale normen.

Basistechnische voorwaarden voor industriële elektrische ovenapparatuur: GB10067.1

Basistechnische voorwaarden voor elektrische verwarmingsapparatuur: GB10067.1

Veiligheid van elektrische verwarmingsapparatuur Deel 1: Algemene eisen GB5959.4

5.  Detail of voornaamst componenten