Carboneren en nitreren

Wat is carboneren en nitreren?

Vacuümcarburering met acetyleen (AvaC)

Het AvaC-vacuümcarburatieproces is een technologie die acetyleen gebruikt om het probleem van roet- en teervorming, dat bekend is bij gebruik van propaan, vrijwel volledig te elimineren, terwijl het carburatievermogen aanzienlijk wordt verhoogd, zelfs voor blinde of doorlopende gaten.

Een van de belangrijkste voordelen van het AvaC-proces is de hoge beschikbaarheid van koolstof, wat zorgt voor een extreem homogene carbonering, zelfs bij complexe geometrieën en zeer hoge ladingsdichtheden. Het AvaC-proces omvat de afwisselende injectie van acetyleen (boost) en een neutraal gas, zoals stikstof, voor diffusie. Tijdens de boostinjectie dissocieert acetyleen alleen bij contact met volledig metalen oppervlakken, waardoor een uniforme carbonering mogelijk is.

Het meest opmerkelijke voordeel van AvaC komt naar voren wanneer de verschillende koolwaterstofgassen voor lagedrukcarburering worden geëvalueerd op hun doordringingsvermogen in kleine, lange, blinde gaten. Vacuümcarburering met acetyleen resulteert in een volledig carburerend effect over de gehele lengte van de boring, omdat acetyleen een totaal ander carburerend vermogen heeft dan propaan of ethyleen.

Voordelen van het AvaC-proces:

Continue hoge doorvoercapaciteit

Gegarandeerde procesherhaalbaarheid

Optimale inzet van acetyleengas

Open, onderhoudsvriendelijk modulair systeem

Verhoogde koolstofoverdracht

Verkorte procestijd

Verbeterde microstructuur, verhoogde spanningsweerstand en superieure oppervlaktekwaliteit van de onderdelen.

Economische uitbreidbaarheid voor capaciteitsvergroting

Diverse blusmogelijkheden met helium, stikstof, gasmengsels of olie.

Voordelen ten opzichte van atmosferische ovens:

Een betere werkomgeving dankzij het ontwerp met koude wanden, wat zorgt voor een lagere temperatuur van de buitenwand.

Geen dure afzuigkappen of schoorstenen nodig

Snellere opstart- en afsluitprocessen

Geen endotherme gasgeneratoren nodig

Gasgestookte afkoelovens nemen minder vloeroppervlak in beslag en vereisen geen nareiniging om afkoelolie te verwijderen.

Geen putten of speciale funderingsvereisten nodig.

Carbonitreren

Carbonitreren is een oppervlaktehardingsproces dat lijkt op carboneren, maar met toevoeging van stikstof. Het wordt gebruikt om de slijtvastheid en oppervlaktehardheid te verhogen. In vergelijking met carboneren verhoogt de diffusie van zowel koolstof als stikstof de hardbaarheid van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.

Typische toepassingen zijn onder meer:tandwielen en assenzuigersrollen en lagersHendels in hydraulische, pneumatische en mechanisch aangedreven systemen.

Het lagedrukcarbonitreren (AvaC-N) proces maakt gebruik van acetyleen en ammoniak. Net als bij carboneren heeft het resulterende onderdeel een harde, slijtvaste laag. In tegenstelling tot AvaC-carboneren is de diepte van de stikstof- en koolstoflaag echter tussen 0,003″ en 0,030″. Omdat stikstof de hardbaarheid van staal verhoogt, produceert dit proces onderdelen met een verhoogde hardheid binnen de aangegeven laagdikte. Doordat carbonitreren bij iets lagere temperaturen wordt uitgevoerd dan carboneren, vermindert het ook vervorming door afkoeling.

Nitreren en nitrocarboneren

Nitreren is een oppervlaktehardingsproces waarbij stikstof in het oppervlak van een metaal diffundeert, meestal bij koolstofarme, laaggelegeerde staalsoorten. Het wordt ook gebruikt bij middel- en hoogkoolstofstaal, titanium, aluminium en molybdeen.

Nitrocarboneren is een ondiepe variant van het nitreerproces waarbij zowel stikstof als koolstof in het oppervlak van het werkstuk diffunderen. Voordelen van dit proces zijn onder andere de mogelijkheid om materialen bij relatief lage temperaturen te harden, waardoor vervorming wordt geminimaliseerd. Het is doorgaans ook goedkoper dan carboneren en andere oppervlaktehardingsprocessen.

De voordelen van nitreren en nitrocarboneren zijn onder andere een verbeterde sterkte en een betere slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Nitreren en nitrocarboneren worden onder andere gebruikt voor tandwielen, schroeven, veren, krukassen en nokkenassen.

Ovens aanbevolen voor carboneren en nitreren.