Producten
-
Horizontale carbonitrerende en olie-quenchoven met dubbele kamers;
Carbonitreren is een metallurgische oppervlaktemodificatietechnologie, die wordt gebruikt om de oppervlaktehardheid van metalen te verbeteren en slijtage te verminderen.
In dit proces diffundeert de opening tussen koolstof- en stikstofatomen in het metaal, waardoor een glijdende barrière wordt gevormd, die de hardheid en modulus nabij het oppervlak verhoogt.Carbonitreren wordt meestal toegepast op koolstofarme staalsoorten die goedkoop en gemakkelijk te verwerken zijn om de oppervlakte-eigenschappen van duurdere en moeilijker te verwerken staalsoorten te geven.De oppervlaktehardheid van Carbonitriding-onderdelen varieert van 55 tot 62 HRC.
-
Vacuümontbind- en sinteroven (MIM-oven, poedermetallurgieoven)
Paijin Vacuüm Ontbind- en Sinteroven is een vacuümoven met vacuüm-, debind- en sintersysteem voor het ontbinden en sinteren van MIM, Poedermetallurgie;kan worden gebruikt om poedermetallurgieproducten, metaalvormende producten, roestvrijstalen basis, harde legering, superlegeringsproducten te produceren;
-
Vacuüm carboneeroven met simulatie- en controlesysteem en blussysteem
Vacuüm carbureren is om het werkstuk in vacuüm te verwarmen.Wanneer het de temperatuur boven het kritieke punt bereikt, zal het een tijd blijven, ontgassen en de oxidefilm verwijderen, en dan het gezuiverde carboneringsgas doorlaten voor carbonering en diffusie.De carboneringstemperatuur van vacuümcarboneren is hoog, tot 1030 ℃, en de carboneringssnelheid is snel.De oppervlakteactiviteit van gecarboniseerde onderdelen wordt verbeterd door ontgassen en desoxideren.De daaropvolgende diffusiesnelheid is te hoog.Carbureren en diffusie worden herhaaldelijk en afwisselend uitgevoerd totdat de vereiste oppervlakteconcentratie en diepte zijn bereikt.
Vacuüm carburerende diepte en oppervlakteconcentratie kunnen worden geregeld;Het kan de metallurgische eigenschappen van de oppervlaktelaag van metalen onderdelen veranderen, en de effectieve carboneringsdiepte is dieper dan de werkelijke carboneringsdiepte van andere methoden.
-
Vacuüm carburerende oven
Vacuüm carbureren is om het werkstuk in vacuüm te verwarmen.Wanneer het de temperatuur boven het kritieke punt bereikt, zal het een tijd blijven, ontgassen en de oxidefilm verwijderen, en dan het gezuiverde carboneringsgas doorlaten voor carbonering en diffusie.De carboneringstemperatuur van vacuümcarboneren is hoog, tot 1030 ℃, en de carboneringssnelheid is snel.De oppervlakteactiviteit van gecarboniseerde onderdelen wordt verbeterd door ontgassen en desoxideren.De daaropvolgende diffusiesnelheid is te hoog.Carbureren en diffusie worden herhaaldelijk en afwisselend uitgevoerd totdat de vereiste oppervlakteconcentratie en diepte zijn bereikt.
-
Vacuümolie-quenchoven Horizontaal met dubbele kamers
Vacuümolieafschrikken is om het werkstuk in de vacuümverwarmingskamer te verwarmen en naar de afschrikolietank te verplaatsen.Het blusmedium is olie.De blusolie in de olietank wordt heftig geroerd om het werkstuk snel af te koelen.
Dit model heeft de voordelen dat heldere werkstukken kunnen worden verkregen door middel van vacuümolie-quenching, met goede microstructuur en prestaties, geen oxidatie en ontkoling op het oppervlak.De afkoelsnelheid van het blussen met olie is sneller dan dat van het blussen met gas.
Vacuümolie wordt voornamelijk gebruikt voor het afschrikken in vacuümoliemedium van gelegeerd constructiestaal, lagerstaal, verenstaal, matrijsstaal, snelstaal en andere materialen.
-
vacuüm temperoven ook voor gloeien, normaliseren, veroudering
Vacuüm temperoven is geschikt voor de ontlaatbehandeling van matrijsstaal, hogesnelheidsstaal, roestvrij staal en andere materialen na afschrikken;vaste oplossing na veroudering van roestvrij staal, titanium en titaniumlegeringen, non-ferrometalen, enz.;herkristalliserende verouderingsbehandeling van non-ferrometalen;
Het ovensysteem werd bestuurd door PLC, de temperatuur werd geregeld door een intelligente temperatuurregelaar, nauwkeurige regeling, hoge automatisering.De gebruiker kan kiezen voor automatisch of handmatig ongestoord schakelen om het te bedienen, deze oven heeft een alarmerende functie voor abnormale toestand, eenvoudig te bedienen.
De prestaties op het gebied van milieubescherming zijn verbeterd, besparing op onderhoudskosten, besparing op energiekosten.
-
Lage temperatuur vacuüm solderen furance:
Vacuümsoldeeroven van aluminiumlegering heeft een geavanceerd structureel ontwerp.
De verwarmingselementen zijn gelijkmatig gerangschikt langs de 360 graden omtrek van de verwarmingskamer en de hoge temperatuur is uniform.De oven keurt high-power high-speed vacuüm pompende machine goed.
De vacuüm hersteltijd is kort.Membraantemperatuurregeling, kleine werkstukvervorming en hoge productie-efficiëntie.Goedkope aluminium vacuümsoldeeroven heeft stabiele en betrouwbare mechanische actie, gemakkelijke bediening en flexibele programmeerinvoer.Handmatige / halfautomatische / automatische besturing, automatisch storingsalarm / display.Om te voldoen aan de vereisten van typische onderdelen van vacuümsolderen en afschrikken van de bovengenoemde materialen.Aluminium vacuümsoldeeroven zal de functies hebben van betrouwbare automatische controle, monitoring, tracking en zelfdiagnose op internationaal geavanceerd niveau.Energiebesparende soldeeroven, met een lastemperatuur lager dan 700 graden en geen vervuiling, is een ideale vervanging voor het solderen in een zoutbad.
-
Vacuüm soldeeroven op hoge temperatuur;
★ Redelijk standaardontwerp voor ruimtemodularisatie
★ Nauwkeurige procescontrole zorgt voor consistente productreproduceerbaarheid
★ Hoogwaardig grafietvilt / metalen scherm is optioneel, verwarmingselement 360 graden surround stralingsverwarming.
★ Warmtewisselaar met groot oppervlak, interne en externe circulatieventilator heeft gedeeltelijk blusfunctie
★ Vacuüm partiële druk / temperatuurregelingsfunctie voor meerdere ruimtes
★ Vermindering van unitvervuiling door vacuümcoagulatiecollector
★ Beschikbaar voor stroomlijnproductie, meerdere soldeerovens delen één set vacuümsysteem, extern transportsysteem
-
Vacuümontbind- en sinteroven op hoge temperatuur
Paijin Hoge temperatuur Vacuümgasafschrikoven wordt voornamelijk gebruikt in de vacuümsinterindustrie van reactief sinteren van siliciumcarbide en siliciumnitride in combinatie met siliciumcarbide.Het wordt veel gebruikt in de militaire industrie, gezondheids- en bouwkeramiek, ruimtevaart, metallurgie, chemische industrie, machines, auto's en andere gebieden.
Siliciumcarbide drukvrije sinteroven is geschikt voor siliciumcarbide drukvrij sinterproces van afdichtring, ashuls, mondstuk, waaier, kogelvrije producten enzovoort.
Keramische materialen van siliciumnitride kunnen worden gebruikt in technische componenten op hoge temperatuur, geavanceerde vuurvaste materialen in de metallurgische industrie, corrosiebestendige en afdichtende onderdelen in de chemische industrie, snijgereedschappen en snijgereedschappen in de verspanende industrie, enz.
-
Vacuüm Hete isostatische persoven (HIP-oven)
HIP-technologie (Hot Isostatic Pressing Sintering), ook bekend als lagedruksintering of overdruksintering, dit proces is een nieuw proces van ontparaffineren, voorverwarmen, vacuümsinteren, heet isostatisch persen in één apparaat.Vacuüm hete isostatische perssinteroven wordt voornamelijk gebruikt voor het ontvetten en sinteren van roestvrij staal, koperwolfraamlegering, hoge soortelijk gewichtslegering, Mo-legering, titaniumlegering en harde legering.
-
Vacuüm hete druk sinteroven
De Paijn Vacuüm-sinteroven met hete druk heeft de structuur van een roestvrijstalen oven dubbellaagse waterkoelingshuls, en alle behandelingsmaterialen worden verwarmd door metaalweerstand en de straling wordt rechtstreeks van de verwarmer naar het verwarmde werkstuk overgebracht.Volgens de technologische vereisten kan de drukkop worden gemaakt van een TZM-legering (titanium, zirkonium en Mo) of CFC-koolstof met hoge weerstand en koolstofcomposietvezel.De druk op het werkstuk kan bij hoge temperatuur 800 t bereiken.
De volledig metalen vacuümdiffusielasoven is ook geschikt voor hardsolderen op hoge temperatuur en hoogvacuüm, met een maximale temperatuur van 1500 graden.
-
vacuüm gas blusoven Horizontaal met eenkamer
Afschrikken met vacuümgas is het proces waarbij het werkstuk onder vacuüm wordt verwarmd en vervolgens snel in het koelgas met hoge druk en hoge stroomsnelheid wordt gekoeld om de oppervlaktehardheid van het werkstuk te verbeteren.
Vergeleken met gewoon gas blussen, olie blussen en zoutbad blussen, heeft vacuüm hogedruk gas blussen duidelijke voordelen: goede oppervlaktekwaliteit, geen oxidatie en geen carbonisatie;Goede afschrikuniformiteit en kleine werkstukvervorming;Goede beheersbaarheid van afschriksterkte en regelbare afkoelsnelheid;Hoge productiviteit, waardoor het reinigingswerk na het afschrikken wordt bespaard;Geen milieuvervuiling.
