Producten

  • Hogetemperatuur vacuüm soldeeroven

    Hogetemperatuur vacuüm soldeeroven

    ★ Standaardontwerp voor een redelijke modulaire indeling van de ruimte

    ★ Nauwkeurige procescontrole zorgt voor consistente productreproduceerbaarheid

    ★ Hoogwaardig grafietvilt/metalen scherm is optioneel, verwarmingselement met 360 graden omgevingsstraling.

    ★ Warmtewisselaar met groot oppervlak, interne en externe circulatieventilator met gedeeltelijke afkoelingsfunctie

    ★ Vacuüm partiële druk / temperatuurregeling in meerdere zones

    ★ Vermindering van de vervuiling van de installatie door vacuümcoagulatiecollector

    ★ Beschikbaar voor productielijnen, waarbij meerdere soldeerovens één vacuümsysteem delen, extern transportsysteem

  • Hogetemperatuur vacuüm ontbindings- en sinteroven

    Hogetemperatuur vacuüm ontbindings- en sinteroven

    De Paijin vacuümsinteroven wordt voornamelijk gebruikt in de vacuümsinterindustrie voor reactief of persvrij sinteren van siliciumcarbide en siliciumnitride in combinatie met siliciumcarbide. De oven vindt brede toepassing in de militaire industrie, de gezondheidszorg, de bouwkeramiek, de lucht- en ruimtevaart, de metallurgie, de chemische industrie, de machinebouw, de automobielindustrie en andere sectoren.

    De drukvrije siliciumcarbide-sinteroven is geschikt voor het drukvrije sinterproces van siliciumcarbide voor de vervaardiging van afdichtingsringen, asbussen, sproeiers, waaiers, kogelwerende producten en dergelijke.

    Keramische materialen van siliciumnitride kunnen worden gebruikt in hittebestendige technische componenten, geavanceerde vuurvaste materialen in de metallurgische industrie, corrosiebestendige en afdichtingsonderdelen in de chemische industrie, snijgereedschappen en verspaningsgereedschappen in de machinebouw, enzovoort.

  • Vacuüm hete isostatische persoven (HIP-oven)

    Vacuüm hete isostatische persoven (HIP-oven)

    HIP (Hot Isostatic Pressing Sintering), ook wel bekend als lagedruksinteren of overdruksinteren, is een nieuw proces dat ontwassen, voorverwarmen, vacuümsinteren en heet isostatisch persen combineert in één installatie. De vacuüm-hete-isostatische perssinteroven wordt voornamelijk gebruikt voor het ontvetten en sinteren van roestvrij staal, koper-wolfraamlegeringen, legeringen met een hoge soortelijke massa, molybdeenlegeringen, titaniumlegeringen en hardmetalen.

  • Vacuüm hogedruk sinteroven

    Vacuüm hogedruk sinteroven

    De Paijn vacuüm hete-druk sinteroven heeft een structuur met een dubbellaagse waterkoelingsmantel van roestvrij staal. Alle te behandelen materialen worden verwarmd door middel van metaalweerstand, waarbij de straling direct van de verwarmer naar het te verhitten werkstuk wordt overgebracht. Afhankelijk van de technologische eisen kan de drukkop worden vervaardigd van TZM-legering (titanium, zirkonium en molybdeen) of CFC-hoogsterkte koolstofvezel en koolstofcomposietvezel. De druk op het werkstuk kan bij hoge temperatuur oplopen tot 800 ton.

    De volledig metalen vacuümdiffusielasoven is ook geschikt voor solderen bij hoge temperaturen en onder hoog vacuüm, met een maximale temperatuur van 1500 graden.

  • Vacuümontbindings- en sinteroven (MIM-oven, poedermetallurgieoven)

    Vacuümontbindings- en sinteroven (MIM-oven, poedermetallurgieoven)

    De Paijin vacuümontbindings- en sinteroven is een vacuümoven met een vacuüm-, ontbindings- en sintersysteem voor het ontbinden en sinteren van MIM- en poedermetallurgieproducten. De oven kan worden gebruikt voor de productie van poedermetallurgische producten, metaalvormproducten, producten op basis van roestvrij staal, hardmetalen en superlegeringen.

  • Lagedruk-carburatieoven met simulatie- en besturingssysteem en gasafkoelingssysteem.

    Lagedruk-carburatieoven met simulatie- en besturingssysteem en gasafkoelingssysteem.

    LPC: Lagedrukcarburatie

    Als sleuteltechnologie voor het verbeteren van de oppervlaktehardheid, vermoeiingssterkte, slijtvastheid en levensduur van mechanische onderdelen, wordt vacuüm-lagedrukcarburatie op grote schaal toegepast bij de oppervlakteharding van belangrijke componenten zoals tandwielen en lagers. Dit speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de kwaliteit van industriële producten. Vacuüm-lagedrukcarburatie kenmerkt zich door een hoge efficiëntie, energiebesparing, milieuvriendelijkheid en intelligentie, en is uitgegroeid tot de belangrijkste carburatiemethode die in de Chinese warmtebehandelingsindustrie gangbaar is.

  • Vacuümolie-afkoelingsoven Horizontaal met dubbele kamers

    Vacuümolie-afkoelingsoven Horizontaal met dubbele kamers

    Bij vacuümoliekoeling wordt het werkstuk in een vacuümverwarmingskamer verwarmd en vervolgens naar een koelolietank verplaatst. Het koelmedium is olie. De koelolie in de tank wordt krachtig geroerd om het werkstuk snel af te koelen.

    Dit model heeft als voordeel dat door vacuümoliekoeling heldere werkstukken met een goede microstructuur en prestaties kunnen worden verkregen, zonder oxidatie of ontkoling aan het oppervlak. De afkoelsnelheid bij oliekoeling is sneller dan bij gaskoeling.

    Vacuümolie wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het afkoelen in een vacuümoliemedium van gelegeerd constructiestaal, lagerstaal, verenstaal, matrijsstaal, snelstaal en andere materialen.

  • Vacuümcarburatieoven

    Vacuümcarburatieoven

    Vacuümcarburatie is een proces waarbij het werkstuk in een vacuüm wordt verhit. Wanneer de temperatuur boven het kritische punt komt, wordt deze gedurende een bepaalde tijd aangehouden om te ontgassen en de oxidefilm te verwijderen. Vervolgens wordt het werkstuk door gezuiverd carburatiegas geleid voor carburatie en diffusie. De carburatietemperatuur bij vacuümcarburatie is hoog, tot wel 1030 °C, en de carburatiesnelheid is hoog. De oppervlakteactiviteit van de gecarburiseerde onderdelen wordt verbeterd door ontgassing en deoxidatie. De daaropvolgende diffusiesnelheid is zeer hoog. Carburatie en diffusie worden herhaaldelijk en afwisselend uitgevoerd totdat de gewenste oppervlakteconcentratie en -diepte zijn bereikt.

  • Vacuüm temperoven ook geschikt voor gloeien, normaliseren en verouderen.

    Vacuüm temperoven ook geschikt voor gloeien, normaliseren en verouderen.

    De vacuümontlaatoven is geschikt voor het ontlaten van matrijsstaal, snelstaal, roestvrij staal en andere materialen na het afkoelen; voor de nabewerking met vaste oplossing van roestvrij staal, titanium en titaniumlegeringen, non-ferrometalen, enz.; en voor de herkristallisatie-verouderingsbehandeling van non-ferrometalen.

    Het ovensysteem werd aangestuurd door een PLC, de temperatuur werd geregeld door een intelligente temperatuurregelaar, wat resulteerde in nauwkeurige regeling en een hoge mate van automatisering. De gebruiker kon kiezen tussen automatisch of handmatig schakelen voor ongestoord gebruik. Deze oven beschikt over een alarmfunctie bij afwijkingen en is eenvoudig te bedienen.

    De milieubescherming is verbeterd, er is bespaard op onderhoudskosten en energiekosten.

  • Vacuüm waterafkoelingsoven

    Vacuüm waterafkoelingsoven

    Het is geschikt voor oplossingsbehandeling van titaniumlegeringen zoals TC4, TC16, TC18 en dergelijke; oplossingsbehandeling van nikkelbrons; oplossingsbehandeling van nikkel- en kobaltgebaseerde, zeer elastische legeringen zoals 3J1, 3J21, 3J53, enz.; materiaal voor de nucleaire industrie 17-4PH; en oplossingsbehandeling van roestvrij staal type 410 en andere materialen.

  • Vacuümgasafkoelingsoven Horizontaal met één kamer

    Vacuümgasafkoelingsoven Horizontaal met één kamer

    Vacuümgasafkoeling is het proces waarbij het werkstuk onder vacuüm wordt verhit en vervolgens snel wordt afgekoeld in een koelgas met hoge druk en een hoge stroomsnelheid, om zo de oppervlaktehardheid van het werkstuk te verbeteren.

    Vergeleken met gewoon gasafschrikken, olieafschrikken en zoutbadafschrikken, heeft vacuüm hogedrukgasafschrikken duidelijke voordelen: goede oppervlaktekwaliteit, geen oxidatie en geen carbonisatie; goede afschrikuniformiteit en geringe vervorming van het werkstuk; goede beheersbaarheid van de afschriksterkte en een regelbare afkoelsnelheid; hoge productiviteit, waardoor de reinigingswerkzaamheden na het afschrikken worden bespaard; geen milieuvervuiling.